一、国外情况

　　在发达国家，柑橘贮藏以制冷控温贮藏为主，贮藏环境条件精准控制，果品处理以杀菌剂处理、打蜡处理为主，特别注重果实采收、防腐保鲜处理、贮藏管理等综合技术的开发和应用，食品安全型贮藏保鲜技术已得到广泛应用，贮藏果实品质保持良好，采后损失极少（2％～5％）。柑橘商品化处理普遍采用大型果品采后处理设备，称采后生产线。该类设备集清洗、烘干、打蜡、分级、标志、包装于一体，功能齐全，鲜食柑橘100％都进行了商品化处理。近年来又开发出光电分级、缺陷分级、糖度分级、集成包装、智能全程控制等先进技术，建立了相应标准，对水果商品化处理各环节的硬件设施、清洗药物、防腐药物、蜡液、色素等进行了明确规定，并制定了操作技术规范。柑橘采后生产保证了产品高质量，同时也保证了食品安全。

　　二、国内情况

　　我国由于经济条件、技术条件有限，仍以常温贮藏（地窖、联拱窖、通风库等）为主，果品处理以化学杀菌剂和保鲜剂处理、单果包装为主，药物用量大，贮藏期相对较长，贮后品质较差，采后损失高（25％～30％）。我国柑橘商品化处理起步较晚，存在以下问题： （1）商品化处理量少目前处理率还不到10％。 （2）机械化商品处理设备缺乏，处理效果差采后生产线主要靠进口，虽已从美国、意大利、西班牙等国引进了一些中、高档生产线，但由于国内水果商品化处理技术和物流技术不规范，使得处理效果远不如国外同类产品，难以获得预期效益。（3）蜡液等药物有待于开发利用目前水果使用的蜡液主要为国外产品。 （4）技术体系不健全，有时出现消 极影响如处理或贮藏不当，出现果品变味、果皮凹陷褐变、腐烂等；蜡液等药物使用不当，产生果品质量和食品安全问题。

　　三、发展趋势

　　国内外柑橘贮藏和商品化处理正朝着质量保鲜、无害化、食品安全化、高新技术方向发展，主要包括：贮运全程的低温精准控制、冷链化、无害化、优质化和高效低损耗，商品化处理技术的智能化、机械化、外观和内质分级量化，水果采后处理中红外无损检测技术、震动无损检测技术、计算机人工视觉系统、计算机自动控制技术的应用，天然无毒防腐保鲜和商品化处理药物的开发利用，物理防腐保鲜技术的开发应用，以及新型安全包装材料的开发利用等。